一、产品设计和售后服务是形成产品质量的重要环节（论文文献综述）
周福礼,叶正梗[1]（2021）在《基于SIR-HCA模型的自主品牌汽车企业负面口碑扩散研究》文中研究说明为提高国产汽车消费忠诚度,改善客户关系,从微观视角研究了顾客抱怨的产生和负面口碑的扩散过程及规律,指导自主品牌整车企业实施持续改进。首先,依据负面口碑形成过程,将汽车消费生态圈参与个体划分为不同状态,借鉴SIR疫病模型,刻画负面口碑传播过程。其次,考虑到抱怨个体的异质性,利用异质元胞自动机建模方法,构建负面口碑传播的动力学模型。最后,借助离散动力学仿真,研究初始抱怨比例、产品质量水平、售后服务水平和抱怨者分布模式等对负面口碑扩散的影响。结果表明,负面口碑的扩散效应明显,产品质量和售后服务作为顾客抱怨的补偿,能够缓解负面口碑的扩散效应;但依靠售后服务水平的提升改善顾客抱怨情况具有局限性;同时,初始抱怨比例和抱怨者分布显着影响负面口碑扩散效果。研究结果建议整车企业应进行预防性质量管理,以围堵供应链上游环节的质量问题。
谭影[2]（2021）在《大数据赋能下的家电品牌售后服务设计策略研究》文中认为
吉月明[3]（2021）在《价值链视角下的DF公司成本管理研究》文中进行了进一步梳理随着市场经济高速发展和市场竞争日趋激烈,企业成本管理的重要性与日俱增。与此同时,由于上下游产业链集聚化程度日益提高,各企业间的竞争不再只局限于内部,而是将竞争范围日益拓展至整条企业价值链。因此,旧有的成本管理方法已无法满足企业的发展目标,企业需要以价值链成本管理理论为基础,结合本企业成本管理现状,寻求合理的成本管理模式,增强市场竞争力。本文选取勘探装备制造企业DF公司作为研究目标,基于价值链视角全面剖析企业成本价值链,充分探究DF公司现行成本管理中存在的问题,并结合价值链成本管理理念,为DF公司设计科学合理的价值链成本管理方案。同时也希望能够通过对该企业成本管理的相关研究,为同类型装备制造企业提供相关经验借鉴及参考。本文首先以国内外价值链理论和价值链成本管理理论的研究现状为出发点,对价值链成本管理的相关理论进行总结归纳。其次,在实地调研的基础上采用问卷调查法,结合DF公司生产、经营特点分析其目前的成本管理现状,以及现行成本管理中所存在的问题。再次,提出DF公司实行价值链成本管理的必要性,并从价值链角度全面分析D F公司内、外部价值链上的各项价值活动,为DF公司设计价值链成本管理方案。采用德尔菲法听取专家的意见,并采用Likert5级评分法进行重要性赋值,确定内部成本可控点。分别为DF公司设计内、外部价值链成本管理方案。本文亦结合DF公司的经营现状提出了实施价值链成本管理方案的相应保障措施,提高该方案实施的可行性。本文研究表明,DF公司实施价值链成本管理与其当前的生产经营状况相契合,公司现行成本管理中所存在的诸多不足通过价值链成本管理方案的实施可以得到有效解决,从而有利于公司的长远发展,这亦为当下同类企业改善现有的成本管理模式提供了良好的借鉴和参考。
赵恩洁[4]（2021）在《基于目标-价值工程的H公司端子压着机成本管理研究》文中研究说明由于企业外部的原材料、劳动力等价格持续上升及企业内部过度关注产品功能效用,对产品一味加大投入等原因,制造业的产品成本一直高居不下。目前企业采取的传统成本管理,仍然停留在产品的生产制造阶段,其虽然可以为企业降低一定的成本,但是降本空间有限。而目标-价值工程方法是将产品成本管理范围扩大到全生命周期阶段,弥补了传统成本管理的缺陷,为企业产品获得成本优势和功能效用优势,从而提升产品的竞争优势。本文通过对目标成本及价值工程相关文献的研究,发现当前企业对机械产品进行目标成本及价值工程进行设计应用的研究相对较少。因此本文结合目标成本与价值工程相关理论,并通过理论和案例相结合分析如何合理提高产品的功能并降低产品成本。首先,在研究背景分析、研究意义阐述及国内外目标成本与价值工程理论研究现状的分析基础上确定了研究思路;然后,通过对目标成本及价值工程的基础理论进行梳理,为下文研究分析提供理论支撑;其次,综合考虑到H公司端子压着机产品的生产特点,通过问卷调查、实地访谈等调查方法对H公司端子压着机产品的现状及存在的问题进行分析,设计端子压着机产品的目标-价值工程成本管理方案,并以H公司端子压着机产品为基础,对端子压着机产品的目标-价值工程成本管理方案加以应用,分析应用的效果;最后,提出了H公司端子压着机产品的目标-价值工程成本管理的相应保障性措施,以此来保持产品的市场竞争力。本文研究表明:基于目标-价值工程的成本管理方案满足H公司目前的发展需要,同时目标-价值工程成本管理的应用可以帮助改善H公司在端子压着机产品存在的问题,确保企业获得长久的竞争优势。
孙晓蕾[5]（2021）在《基于价值链的X企业成本控制研究》文中进行了进一步梳理在经济全球化以及我国商品经济飞速发展的时代背景下,食品企业迎来了充满机遇和挑战的发展之路,市场发展潜力巨大。食品服务行业具有门槛低、经营灵活、收益高的特点,近年来一直呈现飞速发展的状态。伴随着新的机遇和挑战的出现,我国的食品企业不断探索新的经营模式,以达到控制生产经营成本的目的。21世纪以来,越来越多的新兴食品行业进入市场,食品行业的市场规模不断扩大,我国的食品行业已经进入了高速发展的快车道。X企业是我国生产和出售食品油的民营企业,随着市场竞争的日益激烈、先进科学技术的不断涌现,X企业面临的挑战越来越大。X企业不仅要不断地增加销售额,还要加强成本控制,这才能够获得更高的经济利润,实现企业的可持续发展。因此,基于价值链的X企业成本控制问题值得深究。本文首先梳理了价值链成本控制的研究背景和国内外研究现状,介绍了相关研究方法和研究内容,之后阐述了价值链、成本控制以及价值链成本控制相关的理论,然后在分析企业成本控制现状的基础上发现企业目前存在的成本控制问题,最后针对问题进行成本控制应用方案设计,从分析内、外部价值链入手重点阐述了X企业价值链成本控制的应用。经过上述分析后得出本文结论:通过在成本控制中引入价值链,可以为企业价值链中的各个价值活动提供丰富的信息。同时将所有价值活动联系在一起,可以使企业更全面地实施成本控制。同时也希望通过对X企业的实例分析,为该类型企业提升成本控制水平,提供有价值的指导意见及合理化建议。
王营营[6]（2021）在《基于价值链的L公司成本控制研究》文中认为随着传统产业升级和环保要求的提高,新材料行业得以迅猛发展,色母粒已经成为塑料着色的首选材料,行业竞争压力越来越大。为使企业立于不败之地,有效控制成本成为企业取得竞争优势的有力手段。然而传统成本控制模式已经不能满足企业未来的发展,因此若要进一步加强成本控制,就必须对企业成本进行合理规划,采取科学有效的方法降低成本,提高企业在市场中的竞争力。首先,本文对国内外价值链理论、成本控制理论和价值链成本控制的研究现状进行梳理归纳,深入了解价值链成本控制的相关知识,为研究L公司成本控制奠定理论基础。其次,对L公司进行实地调研,结合其生产特点、经营活动以及成本构成,从价值链视角剖析了L公司目前的成本控制现状以及成本控制中存在的主要问题,进而提出L公司实施价值链成本控制的必要性与可行性。最后,从L公司外部价值链和内部价值链两个角度对该公司的各项价值活动进行了全面分析,为L公司构建价值链成本控制体系。针对其外部纵向价值链成本控制,运用层次分析法为L公司选取最佳供应商和客户;针对其外部横向价值链成本控制,通过收集竞争对手信息寻找自身优劣势,并主动寻求机会建立横向战略联盟;针对其内部价值链成本控制,运用作业成本价值系数法识别L公司内部价值活动中的成本可控点,并针对成本可控点提出改进措施,以对内部价值链进行成本控制。另外提出了实施价值链成本控制的保障措施,促进L公司进一步发展。本文依据价值链相关理论,结合L公司成本控制的实际情况,站在价值链的角度对其进行成本分析,寻求有效降低成本的方法,能够使企业获得持续性竞争优势。同时,价值链成本控制对于行业内其他新材料公司具有借鉴意义,进而有利于提高我国行业的整体价值和核心竞争力。
朱方妮[7]（2021）在《价值链视角下H公司质量成本管理优化研究》文中研究指明为了提升公司的利润空间,需对产品成本控制不断细分,因此H公司要求质量管理部门积极参与到企业总体的成本控制当中,形成适合本企业的质量成本的控制管理体系。但在实施的过程中发现,H公司质量成本核算的内容不够完整,许多环节都没有关注隐性成本的重要性,内部管控也没有达到有效的水平,因此H公司亟需对现有质量成本管理体系进行改进,对质量成本管理不仅要关注每一项工作单元的质量成本控制,本文将从价值链角度进行质量成本管理,有利于发现潜在的质量问题、合理分配各个价值活动的质量成本,进而帮助企业在越来越高的质量要求和高风险的市场环境下有效进行质量成本分析与改进,以达到H公司质量成本管理的目标。本文回顾了企业质量成本管理和价值链的国内外文献,阐述了质量成本管理的含义和相关理论,基于对H公司的各项调查研究初步了解质量成本管理的现状和存在的问题,探讨H公司质量成本管理应用价值链视角的必要性。通过对H公司质量价值链的分析,制定价值链视角下质量成本的优化策略,紧接着以制造生产企业为出发点,将以价值链为视角,作业成本法为基础对质量成本核算内容的优化,然后在对研发设计、采购环节、生产环节、售后环节以及质量成本管理考核和评价进行优化,最后根据建立的质量作业中心以不同的成本动因将各项质量成本进行归集分配,计算出各项产品的质量成本,然后根据计算结果通过趋势分析、结构分析等方法分析出H公司质量成本需要改进的环节,以便于H公司对自身质量成本不足之处进行改进。并从组织、制度、人员、信息沟通等方面提出加强质量成本管理相应的保障措施,保证质量成本管理的有效实施。通过研究可知,H公司的质量成本占比最多的部分为内部损失成本,基于此找到生产环节和车间管理中的不足并进行改进,提高员工对质量成本管理的意识,可以促进企业质量成本管理效果的提升,提高企业的管理水平。以价值链会计、作业成本管理等会计学理论为指导,收集、分析和利用企业质量价值链上各个环节的质量成本信息以支持企业质量价值链构建和优化,同时通过不断降低质量价值链中各环节的质量耗费,提高核心企业及整个质量价值链联盟的长期竞争优势,为企业实现价值增值最大化目标服务。
王田田[8]（2021）在《基于价值链的PS装备制造公司成本控制研究》文中指出在经济全球化和信息技术革命的推动下,当前装备制造业已经发生巨大的变化,呈现出产业集群化、服务网络化以及制造信息化等新趋势,从而带来我国装备制造业市场竞争日益激烈。如果装备制造企业要想在激烈的行业竞争中得以生存,就必须加强自身的成本管理工作。价值链成本控制作为一种合理有效的成本控制方法,能够最大限度的帮助装备制造企业控制成本,进而提高公司的经济效益,寻求竞争优势。本文以PS装备制造公司为研究对象,基于价值链视角,结合公司数据资料,采用价值链成本控制理论对PS装备制造公司成本控制方面展开研究。首先,通过分析PS装备制造公司目前的成本控制现状,揭示并总结其在成本控制上存在的主要问题,并阐述该公司采用价值链成本控制的必要性和可行性。其次,对PS装备制造公司内外部价值链进行识别和分析,并在运用作业成本法和价值系数分析基础上,为PS装备制造公司设计出价值链成本控制方案。最后,从观念、组织、制度和信息四个方面提出PS装备制造公司实施价值链成本控制的保障措施。论文研究发现:基于价值链的成本控制适应当前PS装备制造公司发展需要,价值链成本控制的应用能够有效地降低PS装备制造公司的成本,并维持其竞争优势,实现长期可持续发展。在内部价值链上,PS装备制造公司首先需要在生产环节优化生产作业流程,针对其焊接作业、组装作业、检验作业等成本可控点,开展价值活动,并实施精益生产。其次,要控制后勤活动和研发活动所发生的成本,采取相应措施实现零库存以及提高研发环节的标准化程度。在纵向价值链上,PS装备制造公司通过与最佳供应商建立信息共享机制和进行技术合作,与优质客户建立战略联盟,能够优化其纵向价值链。在横向价值链上,PS装备制造公司可以通过与竞争对手进行关键价值活动的对比分析,获得竞争优劣势,并针对劣势环节采取改进措施,从而提高竞争优势。
矫汝斌[9]（2021）在《基于价值链的Z装备制造公司成本管理研究》文中指出随着经济的发展、科学技术的进步以及全球性竞争的加剧,传统的成本管理模式已不能适应新的经济环境。企业应主动改变传统的成本管理理念,积极采用现代成本管理方法。而价值链成本管理从战略的维度、价值链联盟企业的空间维度、全生命周期的时间维度,融合了价值链理论和成本管理理论,要求企业既要考虑自身的利益又要统筹兼顾与利益相关者的互动与合作。实施基于价值链的成本管理是保证企业成本优势有效的手段,是企业提高经济效益、增强市场竞争力的重要途径。因此,将传统的成本管理模式提升至价值链成本管理模式,可以有效降低成本,提高成本管理水平,增强市场竞争力,使企业保持持续性竞争优势。本文从理论研究入手,结合实地调查,以Z装备制造公司为研究对象,对其实施价值链成本管理进行研究。首先广泛阅读国内外学者对价值链和价值链成本管理的研究内容,深入了解价值链和价值链成本管理的相关理论知识,并总结梳理了国内外学者对此方面的研究成果。其次,通过在Z装备制造公司实地调研,从竞争环境、经营状况、成本构成以及成本管理效果等方面分析了Z装备制造公司成本管理现状,并提出公司在现行的成本管理模式下存在的问题,及实施价值链成本管理的必要性和可行性。再次,从内部价值链和外部价值链两个方面进行Z装备制造公司价值活动的识别和分析,为Z装备制造公司设计价值链成本管理方案。最后为Z装备制造公司提出实施价值链成本管理的保障措施。本文通过理论和实践研究表明,Z装备制造公司当前的成本管理模式在引入价值链理念后,能够帮助公司创造新的竞争优势,为公司实现长期发展战略奠定基础,也为装备制造行业中的其他企业提供一定的借鉴。
牛丽萍[10]（2020）在《TF公司售后服务管理流程优化研究》文中进行了进一步梳理随着社会经济的不断快速发展,越来越多的有形产品在满足消费者的需求比重渐渐逐步下降,而服务价值却日益剧增,更多的企业将核心竞争从产品逐步扩大到以服务为中心,企业的服务竞争不仅是从售前售中的体验感觉上的较量,竞争也是蔓延到整个售后整体上的较量,所以当企业意识到竞争的激励时,都会将自己的侧重点放在建立适合自己企业产品的售后服务流程的制度和售后服务管理流程体验感上。随着国内经济的快速发展,国际市场的不断开拓,国内水电设备行业也得了飞速发展,为水电设备行业公司提供了广阔的市场空间,从原有的制造业服务托管模式向企业个性化自建售后服务部模式转变,客户售后服务管理从过去的员工完成产品简单的维修保养等技术层面,逐步向为创造客户提供优质售后服务体验上转型。本文以TF重型水电设备制造有限公司为例,通过现场走访和对企业客户、员工的售后服务流程了解观察,并使用服务蓝图对企业现有售后服务流程进行绘制,通过服务蓝图查找出企业现有售后服务管理流程中存在缺陷,依据服务质量管理理论同时运用流程管理理论,为TF重型水电设备制造有限公司售后服务管理流程进行优化,为制造企业向服务企业转变奠定基础,利用对企业客户优化前后的顾客满意度调查问卷、企业服务管理成本数据的变化,说明企业持续发展,提升自身竞争力,就是要不断的提高顾客满意度,顾客忠诚度,让客户不光对产品满意,对整个购买使用过程中的服务都满意,所以售后服务流程好快在企业竞争力中占有重要的作用。优化TF重型水电设备制造有限公司售后服务流程,不仅提升企业竞争力,对整个水电设备行业的发展亦具有重大的指导作用。同时,通过建立完善的客户售后服务流程优化服务体系,可以培养出满意度高、忠诚度高的客户群,可以提升售后服务人员服务水平、将信息化系统平台加入售后服务流程中,减少售后服务环节重叠、缩减客户等待时长,便于客户查询提高客户满意度,为企业创造利润赢得市场,这也是企业在这一过程中实现服务差异化,增加市场份额的法宝。
二、产品设计和售后服务是形成产品质量的重要环节（论文开题报告）
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文主要提出一款精简64位RISC处理器存储管理单元结构并详细分析其设计过程。在该MMU结构中,TLB采用叁个分离的TLB,TLB采用基于内容查找的相联存储器并行查找,支持粗粒度为64KB和细粒度为4KB两种页面大小,采用多级分层页表结构映射地址空间,并详细论述了四级页表转换过程,TLB结构组织等。该MMU结构将作为该处理器存储系统实现的一个重要组成部分。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
三、产品设计和售后服务是形成产品质量的重要环节（论文提纲范文）
（1）基于SIR-HCA模型的自主品牌汽车企业负面口碑扩散研究（论文提纲范文）
| 0 引言 |
| 1 文献综述 |
| 2 基于SIR疫病传播模型的负面口碑扩散过程 |
| 2.1 负面口碑形成机制 |
| 2.2 负面口碑的SIR扩散模型 |
| 3 基于异质元胞自动机的负面口碑扩散建模 |
| 3.1 模型基本假设 |
| 3.2 负面口碑扩散的异质元胞机模型 |
| 3.2.1 元胞机模型 |
| 3.2.2 负面口碑扩散规则 |
| (1)负面口碑生成规则S→I |
| (2)负面口碑初次传播规则S→I |
| (3)负面口碑二次感染规则R→I |
| (4)负面口碑消除规则I→R |
| 4 仿真分析 |
| 4.1 初始抱怨比例对负面口碑扩散的影响 |
| 4.2 产品质量水平对负面口碑扩散的影响 |
| 4.3 售后服务水平对负面口碑扩散的影响 |
| 4.4 抱怨者分布对负面口碑扩散的影响 |
| 5 验证分析 |
| 6 管理启示 |
| 7 结束语 |
（3）价值链视角下的DF公司成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景、目的及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究现状述评 |
| 1.3 研究内容与方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 技术路线 |
| 1.5 本文创新点 |
| 第二章 价值链成本管理相关理论 |
| 2.1 价值链理论 |
| 2.1.1 价值链概念 |
| 2.1.2 价值链的类型 |
| 2.2 成本管理理论 |
| 2.2.1 传统成本管理理论 |
| 2.2.2 现代成本管理理论 |
| 2.3 价值链成本管理理论 |
| 2.3.1 价值链成本管理的含义 |
| 2.3.2 价值链成本管理的原则 |
| 2.3.3 价值链成本管理工具 |
| 第三章 DF公司成本管理现状分析 |
| 3.1 DF公司概况 |
| 3.1.1 基本情况 |
| 3.1.2 组织结构 |
| 3.1.3 DF公司基本财务状况 |
| 3.1.4 业务流程 |
| 3.2 DF公司成本管理现状分析 |
| 3.2.1 DF公司成本构成 |
| 3.2.2 DF公司成本管理流程 |
| 3.2.3 DF公司成本管理现状 |
| 3.3 DF公司现行成本管理存在的问题 |
| 3.3.1 成本核算方式及指标缺乏科学性 |
| 3.3.2 产品一次装配合格率低导致生产成本增加 |
| 3.3.3 与主要供应商关系不稳定且议价能力较低 |
| 3.3.4 产品成本中间接费用分配缺乏合理性 |
| 3.3.5 缺乏对潜在竞争对手的分析 |
| 3.4 DF公司应用价值链成本管理必要性分析 |
| 第四章 DF公司价值链成本管理方案设计 |
| 4.1 DF公司战略定位分析 |
| 4.2 DF公司战略成本动因分析 |
| 4.2.1 结构性成本动因分析 |
| 4.2.2 执行性成本动因分析 |
| 4.3 DF公司价值链成本管理方案设计 |
| 4.4 利用德尔菲法分析DF公司内部成本可控点 |
| 4.4.1 德尔菲法的实施 |
| 4.4.2 指标内容确定及权重分配 |
| 4.5 DF公司内部价值链成本管理方案 |
| 4.5.1 研发环节 |
| 4.5.2 采购环节 |
| 4.5.3 生产环节 |
| 4.5.4 产品核算环节 |
| 4.5.5 销售环节 |
| 4.6 DF公司外部价值链成本管理方案 |
| 4.6.1 上游供应商价值链成本管理 |
| 4.6.2 下游客户价值链成本管理 |
| 4.6.3 竞争对手价值链成本管理 |
| 第五章 DF公司价值链成本管理实施的保障措施 |
| 5.1 强化公司全员成本管理意识 |
| 5.1.1 企业高层管理者重视成本管理 |
| 5.1.2 树立全员价值链成本管理观念 |
| 5.2 引入成熟的成本管理信息系统 |
| 5.3 培养高素质成本管理人才 |
| 5.4 建立完善的价值链成本管理制度 |
| 5.5 建立科学有效的成本责任机制 |
| 第六章 结论与不足 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 DF公司成本管理现状问卷调查 |
| 附录二 德尔菲专家调查法调查问卷 |
| 附录三 德尔菲专家调查法反馈数据 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（4）基于目标-价值工程的H公司端子压着机成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的 |
| 1.1.3 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 文献评述 |
| 1.3 研究内容和研究方法 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.4 创新点 |
| 第二章 相关理论基础 |
| 2.1 目标成本的管理理论 |
| 2.1.1 目标成本管理的概念 |
| 2.1.2 目标成本管理的实施程序 |
| 2.2 价值工程的成本管理理论 |
| 2.2.1 价值工程的概念 |
| 2.2.2 价值工程的核心-功能分析 |
| 2.2.3 价值工程的应用 |
| 2.3 目标-价值工程的成本管理理论 |
| 2.3.1 目标-价值工程成本管理的适用性分析 |
| 2.3.2 目标-价值工程成本管理的优越性分析 |
| 2.3.3 目标-价值工程成本管理的程序 |
| 第三章 H公司端子压着机成本管理现状及存在的问题 |
| 3.1 H公司经营现状及分析 |
| 3.1.1 H公司的经营状况 |
| 3.1.2 H公司的财务状况 |
| 3.1.3 H公司的组织结构 |
| 3.1.4 H公司的各部门职责 |
| 3.2 H公司端子压着机成本管理的现状 |
| 3.2.1 H公司端子压着机的运营流程 |
| 3.2.2 H公司端子压着机成本构成 |
| 3.2.3 H公司端子压着机成本管理问卷调查与分析 |
| 3.2.4 H公司端子压着机现有财务核算方式 |
| 3.3 H公司端子压着机成本管理存在的问题分析 |
| 3.3.1 成本预测不科学 |
| 3.3.2 全生命周期成本管理不协调 |
| 3.3.3 成本核算不准确 |
| 3.3.4 成本控制考核及监控不完善 |
| 3.4 H公司实施端子压着机目标-价值工程成本管理的必要性及可行性分析 |
| 3.4.1 实施端子压着机目标-价值工程成本管理的必要性分析 |
| 3.4.2 实施端子压着机目标-价值工程成本管理的可行性分析 |
| 第四章 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理的方案设计 |
| 4.1 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案设计思路及原则 |
| 4.1.1 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案设计思路 |
| 4.1.2 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案设计原则 |
| 4.2 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理框架 |
| 4.2.1 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理的程序 |
| 4.2.2 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理组织架构及工作机理 |
| 4.3 H公司端子压着机目标-价值工程成本管理方案实施流程 |
| 4.3.1 H公司端子压着机目标成本的预测和确定 |
| 4.3.2 H公司端子压着机目标成本的分解及功能分析 |
| 4.3.3 H公司端子压着机目标成本的实施与控制 |
| 第五章 H公司端子压着机成本管理方案应用及保障措施 |
| 5.1 H公司端子压着机成本管理方案的应用 |
| 5.1.1 端子压着机目标产品的选定 |
| 5.1.2 端子压着机目标成本的预测和确定 |
| 5.1.3 端子压着机目标成本的分解及功能分析 |
| 5.1.4 端子压着机目标成本的实施 |
| 5.1.5 实施端子压着机目标成本的差异分析 |
| 5.1.6 端子压着机目标成本的考核和评价 |
| 5.2 H公司端子压着机成本管理方案应用的保障措施 |
| 5.2.1 提高管理层及员工的成本管理意识 |
| 5.2.2 树立全员参与成本管理的理念 |
| 5.2.3 培养人员ERP系统操作的规范性 |
| 5.2.4 完善成本管理的考核与评价制度 |
| 第六章 结论及不足 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 不足及展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 H公司端子压着机成本管理的问卷调查 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（5）基于价值链的X企业成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 文献评述 |
| 1.4 研究方法和技术路线 |
| 1.4.1 研究方法 |
| 1.4.2 研究内容 |
| 1.4.3 技术路线 |
| 第二章 价值链与成本控制的相关概念及理论基础 |
| 2.1 价值链的相关概念及理论基础 |
| 2.1.1 价值链的概念 |
| 2.1.2 价值链的分类 |
| 2.2 成本控制的相关概念及理论基础 |
| 2.2.1 成本控制的概念 |
| 2.2.2 成本控制的原则 |
| 2.2.3 成本控制的方法 |
| 2.3 价值链成本控制的相关概念及理论基础 |
| 2.3.1 价值链成本控制的概念 |
| 2.3.2 价值链成本控制的内容 |
| 第三章 X企业成本控制现状及存在的主要问题 |
| 3.1 X企业基本概况 |
| 3.1.1 X企业概况 |
| 3.1.2 X企业组织结构图 |
| 3.1.3 X企业各部门职责 |
| 3.1.4 X企业业务流程 |
| 3.2 X企业成本控制现状 |
| 3.2.1 成本构成 |
| 3.2.2 成本控制模式 |
| 3.3 X企业成本控制存在的主要问题 |
| 3.3.1 成本控制理念落后 |
| 3.3.2 外部成本控制欠缺 |
| 3.3.3 成本动因划分不清 |
| 3.3.4 信息沟通不及时 |
| 3.3.5 忽略客户需求 |
| 3.4 X企业实施价值链成本控制的必要性及可行性分析 |
| 3.4.1 X企业实施价值链成本控制的必要性分析 |
| 3.4.2 X企业实施价值链成本控制的可行性分析 |
| 第四章 X企业价值链成本控制应用方案设计 |
| 4.1 X企业价值链成本控制的设计目标、思路及原则 |
| 4.2 X企业内部价值链分析 |
| 4.2.1 内部价值链的确认 |
| 4.2.2 内部价值链成本动因分析 |
| 4.2.3 内部价值链成本可控点分析 |
| 4.3 X企业外部价值链分析 |
| 4.3.1 上游供应商价值链分析 |
| 4.3.2 下游客户价值链分析 |
| 4.3.3 竞争对手价值链分析 |
| 第五章 X企业价值链成本控制应用及保障措施 |
| 5.1 X企业价值链成本控制应用 |
| 5.1.1 X企业内部价值链成本控制 |
| 5.1.2 X企业外部价值链成本控制 |
| 5.2 X企业价值链成本控制的预期效果 |
| 5.2.1 发挥企业成本控制优势 |
| 5.2.2 扩大成本控制范围 |
| 5.2.3 提高企业竞争力 |
| 5.3 X企业价值链成本控制的保障措施 |
| 5.3.1 形成合理组织保障 |
| 5.3.2 树立成本效益观念 |
| 5.3.3 完善成本考核体系 |
| 5.3.4 重视学习与创新 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（6）基于价值链的L公司成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的及意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究评述 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 第二章 相关概念及理论基础 |
| 2.1 价值链理论 |
| 2.1.1 价值链的含义 |
| 2.1.2 价值链的分类 |
| 2.2 成本控制理论 |
| 2.2.1 成本控制的含义 |
| 2.2.2 成本控制的方法 |
| 2.3 价值链成本控制理论 |
| 2.3.1 价值链成本控制内容 |
| 2.3.2 价值链成本控制的程序和方法 |
| 2.3.3 价值链成本控制理论 |
| 第三章 L公司成本控制现状与存在的主要问题 |
| 3.1 L公司概况 |
| 3.1.1 基本情况 |
| 3.1.2 组织结构 |
| 3.1.3 业务流程 |
| 3.2 L公司成本构成和控制现状 |
| 3.2.1 L公司成本构成 |
| 3.2.2 L公司成本控制现状 |
| 3.3 L公司成本控制存在的主要问题及原因分析 |
| 3.4 L公司实施价值链成本控制的必要性和可行性 |
| 3.4.1 L公司实施价值链成本控制的必要性 |
| 3.4.2 L公司实施价值链成本控制的可行性 |
| 第四章 L公司价值链成本控制体系的构建 |
| 4.1 构建目的 |
| 4.2 构建原则 |
| 4.3 外部价值链成本控制体系 |
| 4.3.1 外部价值链的确认 |
| 4.3.2 外部价值链成本动因分析 |
| 4.3.3 外部价值链成本控制体系的构建 |
| 4.4 内部价值链成本控制体系 |
| 4.4.1 内部价值链的确认 |
| 4.4.2 内部价值链成本动因分析 |
| 4.4.3 内部价值链成本控制体系的构建 |
| 第五章 L公司应用价值链成本控制预期效果及保障措施 |
| 5.1 L公司应用价值链成本控制的预期效果 |
| 5.2 L公司应用价值链成本控制的保障措施 |
| 5.2.1 优化企业文化建设 |
| 5.2.2 成立负责成本的机构组织 |
| 5.2.3 优化有效的奖惩制度 |
| 5.2.4 建立有效信息系统 |
| 5.2.5 建立价值链战略联盟 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（7）价值链视角下H公司质量成本管理优化研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究目的及意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.2.3 研究述评 |
| 1.3 研究的方法及内容 |
| 1.3.1 研究内容 |
| 1.3.2 研究方法 |
| 1.3.3 技术路线图 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 2.1 质量成本及质量成本管理 |
| 2.1.1 质量成本及其分类 |
| 2.1.2 质量成本管理及其内容 |
| 2.1.3 现行质量成本管理存在的不足 |
| 2.2 价值链视角下的质量成本管理 |
| 2.2.1 价值链视角质量成本管理的优势 |
| 2.2.2 价值链视角下质量成本管理的特点 |
| 2.2.3 价值链视角下质量成本管理的意义 |
| 第三章 价值链视角下H公司质量成本管理现状及问题分析 |
| 3.1 H公司基本情况概述 |
| 3.1.1 H公司简介 |
| 3.1.2 H公司组织结构 |
| 3.1.3 H公司生产经营流程 |
| 3.1.4 H公司产品结构 |
| 3.2 H公司质量成本管理现状 |
| 3.2.1 H公司质量成本核算内容 |
| 3.2.2 研发环节的质量成本管理 |
| 3.2.3 采购环节的质量成本管理 |
| 3.2.4 生产环节的质量成本管理 |
| 3.2.5 销售环节的质量成本管理 |
| 3.2.6 质量成本管理考核 |
| 3.3 H公司质量成本管理存在的问题分析 |
| 3.3.1 质量成本内容不全面忽略了隐性质量成本 |
| 3.3.2 研发人员流失率过高增加了预防成本 |
| 3.3.3 零部件质量管控不足导致采购成本偏高 |
| 3.3.4 质量成本控制实施不力增加了内部损失成本 |
| 3.3.5 售后质量未追踪致使外部故障成本居高 |
| 3.3.6 部门间的不配合阻碍了质量成本管理考核与评价 |
| 第四章 H公司质量成本管理的优化措施 |
| 4.1 质量成本内容体系的优化 |
| 4.1.1 质量成本科目的设置 |
| 4.1.2 质量数据的动因选择 |
| 4.2 研发人员流失率降低的优化 |
| 4.2.1 提供有竞争力薪酬及股权激励 |
| 4.2.2 研发部的职业晋升渠道的改进 |
| 4.3 零部件采购质量管控的优化 |
| 4.3.1 建立供应商现场评估体系 |
| 4.3.2 与供应商建立共享合作模式 |
| 4.4 内部质量成本控制的优化 |
| 4.4.1 加强质量成本内部管控 |
| 4.4.2 增加故障成本分析 |
| 4.5 售后外部故障成本管理的优化 |
| 4.5.1 建立客户服务体系 |
| 4.5.2 加强损失信息的汇总 |
| 4.6 质量成本管理考核与评价的优化 |
| 4.6.1 考核内容的优化 |
| 4.6.2 考核体系的优化 |
| 第五章 H公司质量成本管理的优化效果及保障措施 |
| 5.1 H公司质量成本管理的优化效果 |
| 5.1.1 H公司质量成本计算 |
| 5.1.2 H公司质量成本总体分析 |
| 5.1.3 结果对比分析 |
| 5.2 质量成本管理运行保障措施 |
| 5.2.1 组织方面的保障措施 |
| 5.2.2 制度方面的保障措施 |
| 5.2.3 人员方面的保障措施 |
| 5.2.4 信息沟通方面的保障措施 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 结论 |
| 6.2 不足与展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（8）基于价值链的PS装备制造公司成本控制研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 文献述评 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 第二章 相关理论概述 |
| 2.1 成本控制理论 |
| 2.1.1 成本控制内涵 |
| 2.1.2 成本控制原则 |
| 2.1.3 成本控制方法 |
| 2.2 价值链理论 |
| 2.2.1 价值链内涵 |
| 2.2.2 价值链类型 |
| 2.3 价值链成本控制理论 |
| 2.3.1 价值链成本控制内涵 |
| 2.3.2 价值链成本控制原则 |
| 2.3.3 价值链成本控制内容 |
| 2.3.4 价值链成本控制程序 |
| 第三章 PS装备制造公司成本控制现状及问题分析 |
| 3.1 PS装备制造公司概况 |
| 3.1.1 公司基本情况 |
| 3.1.2 组织架构 |
| 3.1.3 公司运营现状 |
| 3.2 PS装备制造公司成本控制现状 |
| 3.2.1 成本构成及其变化 |
| 3.2.2 成本控制流程 |
| 3.2.3 成本控制制度 |
| 3.3 PS装备制造公司成本控制中存在的问题及形成原因 |
| 3.3.1 公司成本控制中存在的问题 |
| 3.3.2 形成原因 |
| 3.4 PS装备制造公司实施价值链成本控制的必要性和可行性 |
| 3.4.1 PS装备制造公司实施价值链成本控制的必要性 |
| 3.4.2 PS装备制造公司实施价值链成本控制的可行性 |
| 第四章 PS装备制造公司价值链成本分析 |
| 4.1 PS装备制造公司内部价值链成本分析 |
| 4.1.1 内部价值链识别 |
| 4.1.2 内部价值链成本分析 |
| 4.2 PS装备制造公司纵向价值链成本分析 |
| 4.2.1 确定公司在纵向价值链中的定位 |
| 4.2.2 上游供应商价值链成本分析 |
| 4.2.3 下游客户价值链成本分析 |
| 4.3 PS装备制造公司横向价值链成本分析 |
| 4.3.1 横向竞争对手价值链的识别 |
| 4.3.2 关键价值活动对比分析 |
| 第五章 PS装备制造公司价值链成本控制方案设计及保障措施 |
| 5.1 内部价值链成本控制方案设计 |
| 5.1.1 生产活动成本控制 |
| 5.1.2 后勤活动成本控制 |
| 5.1.3 研发活动成本控制 |
| 5.2 纵向价值链成本控制方案设计 |
| 5.2.1 与上游供应商建立战略联盟 |
| 5.2.2 与客户建立战略联盟 |
| 5.3 横向价值链成本控制方案设计 |
| 5.4 采用价值链成本控制前后效果对比分析 |
| 5.5 保障措施 |
| 5.5.1 增强全员价值链成本控制观念 |
| 5.5.2 优化组织结构 |
| 5.5.3 建立合理的激励机制 |
| 5.5.4 构建先进的信息系统 |
| 第六章 结论与不足 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究不足 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 附录一 PS装备制造公司内部价值活动功能评价调查表 |
| 附录二 PS装备制造公司上游供应商评价指标权重调查表 |
| 附录三 PS装备制造公司下游客户评价指标权重调查表 |
| 附录四 PS装备制造公司内部生产作业功能评价调查表 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（9）基于价值链的Z装备制造公司成本管理研究（论文提纲范文）
| 摘要 |
| abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景 |
| 1.2 研究目的与意义 |
| 1.2.1 研究目的 |
| 1.2.2 研究意义 |
| 1.3 国内外研究现状 |
| 1.3.1 国外研究现状 |
| 1.3.2 国内研究现状 |
| 1.3.3 国内外研究述评 |
| 1.4 研究内容与方法 |
| 1.4.1 研究内容 |
| 1.4.2 研究方法 |
| 1.5 创新点 |
| 第二章 概念界定和相关理论概述 |
| 2.1 价值链理论 |
| 2.1.1 价值链的概念 |
| 2.1.2 价值链的基本内容 |
| 2.2 成本管理理论 |
| 2.2.1 成本管理的基本内容 |
| 2.2.2 成本管理的工具方法 |
| 2.3 价值链成本管理理论 |
| 2.3.1 价值链成本管理的基本内容 |
| 2.3.2 价值链成本管理的工具方法 |
| 第三章 Z装备制造公司成本管理现状及存在的问题 |
| 3.1 Z装备制造公司概况 |
| 3.1.1 Z装备制造公司简介 |
| 3.1.2 Z装备制造公司行业地位 |
| 3.2 Z装备制造公司竞争环境分析 |
| 3.2.1 Z装备制造公司SWOT分析 |
| 3.2.2 Z装备制造公司波特五力分析 |
| 3.3 Z装备制造公司成本管理现状分析 |
| 3.3.1 总体经营状况 |
| 3.3.2 成本构成分析 |
| 3.3.3 成本管理内容 |
| 3.3.4 成本管理效果 |
| 3.4 Z装备制造公司成本管理存在的问题 |
| 3.4.1 价值链成本管理意识薄弱 |
| 3.4.2 原有的成本管理方法落后、未使用先进的工具 |
| 3.4.3 成本管理范围狭小、未涵盖价值链全部活动 |
| 3.4.4 产品成本核算中的间接费用分配缺乏合理性 |
| 3.5 Z装备制造公司实施价值链成本管理的必要性与可行性 |
| 3.5.1 必要性分析 |
| 3.5.2 可行性分析 |
| 第四章 Z装备制造公司价值链成本管理方案设计 |
| 4.1 Z装备制造公司价值链分析 |
| 4.1.1 Z装备制造公司内部价值链分析 |
| 4.1.2 Z装备制造公司外部价值链分析 |
| 4.2 Z装备制造公司价值链成本动因分析 |
| 4.2.1 结构性成本动因分析 |
| 4.2.2 执行性成本动因分析 |
| 4.3 Z装备制造公司价值链成本管理方案设计的总体思路 |
| 4.4 Z装备制造公司价值链成本管理方案 |
| 4.4.1 内部价值链成本管理方案 |
| 4.4.2 外部价值链成本管理方案 |
| 4.5 Z装备制造公司实施价值链成本管理的效果预测 |
| 第五章 Z装备制造公司价值链成本管理实施保障措施 |
| 5.1 建立价值链企业协同信息管理系统 |
| 5.2 培育价值链企业间相互信任关系 |
| 5.3 激励价值链企业维持长期战略合作关系 |
| 5.4 定期对价值链企业进行综合评估 |
| 第六章 结论与展望 |
| 6.1 研究结论 |
| 6.2 研究展望 |
| 致谢 |
| 参考文献 |
| 附录 |
| 攻读学位期间参加科研情况及获得的学术成果 |
（10）TF公司售后服务管理流程优化研究（论文提纲范文）
| 中文摘要 |
| Abstract |
| 第一章 绪论 |
| 1.1 研究背景及意义 |
| 1.1.1 研究背景 |
| 1.1.2 研究意义 |
| 1.2 国内外研究现状 |
| 1.2.1 国外研究现状 |
| 1.2.2 国内研究现状 |
| 1.3 研究方法与内容 |
| 1.3.1 研究方法 |
| 1.3.2 研究内容 |
| 1.4 研究技术框架 |
| 第二章 相关理论 |
| 2.1 服务质量理论 |
| 2.2 流程优化 |
| 2.3 服务蓝图 |
| 第三章 TF公司售后服务管理流程现状及分析 |
| 3.1 TF公司售后服务管理流程现状 |
| 3.1.1 TF公司简介 |
| 3.1.2 TF公司组织结构及职能 |
| 3.1.3 TF公司售后服务管理流程介绍 |
| 3.2 绘制TF公司售后服务蓝图 |
| 3.2.1 绘制服务蓝图 |
| 3.2.2 识别关键点 |
| 3.3 TF公司现有售后服务管理流程存在的问题 |
| 3.3.1 售后服务下单流程 |
| 3.3.1.1 服务下单方式单一 |
| 3.3.1.2 前台服务人员业务水平有限 |
| 3.3.1.3 客户资料收集整理不规范 |
| 3.3.1.4 后台服务人员配合环节不充分 |
| 3.3.2 售后保养备件及产品使用培训流程 |
| 3.3.2.1 培训人员安排不合理,服务等待时长 |
| 3.3.2.2 缺少保养、购件、物流等信息环节反馈环节 |
| 3.3.2.3 售后维修换件业务流程重复 |
| 3.3.3 售后服务维修及退单流程 |
| 3.3.3.1 售后服务下单分类环节缺少 |
| 3.3.3.2 退单现场确认服务等待时长 |
| 第四章 TF公司售后服务管理流程优化 |
| 4.1 售后服务下单流程优化 |
| 4.1.1 服务下单流程管理系统化 |
| 4.1.2 增加售后服务需求客户通道 |
| 4.1.3 客户数据的系统标准化建立 |
| 4.2 售后保养配件及产品使用培训流程优化 |
| 4.2.1 建立健全能提升企业售后服务水平的体制 |
| 4.2.2 建立售后服务人员选拔、培训机制 |
| 4.2.3 增加服务岗位晋级机会 |
| 4.3 售后维修及退单流程优化 |
| 4.3.1 增加服务下单分类工作 |
| 4.3.2 减少申报环节、开通退单绿色通道 |
| 4.4 流程优化的评价 |
| 4.4.1 内部评价体系 |
| 4.4.1.1 服务流程快速响应 |
| 4.4.1.2 售后服务运营成本降低 |
| 4.4.2 外部评价体系—顾客满意度 |
| 4.4.2.1 问卷设计、内容及发放 |
| 4.4.2.2 调查问卷信度 |
| 4.4.2.3 数据整理与分析 |
| 第五章 研究结论、研究局限性与展望 |
| 5.1 研究结论 |
| 5.1.1 绘制服务蓝图便于优化售后服务流程 |
| 5.1.2 增加售后服务信息化系统平台提高顾客满意度 |
| 5.1.3 健全服务体制便于提高企业竞争力 |
| 5.2 研究局限性 |
| 5.3 研究展望 |
| 参考文献 |
| 致谢 |
| 附录1 TF公司售后服务质量调查问卷（期望值） |
| 附录2 TF公司售后服务质量调查问卷（感知） |
四、产品设计和售后服务是形成产品质量的重要环节（论文参考文献）
- [1]基于SIR-HCA模型的自主品牌汽车企业负面口碑扩散研究[J]. 周福礼,叶正梗. 计算机集成制造系统, 2021
- [2]大数据赋能下的家电品牌售后服务设计策略研究[D]. 谭影. 江南大学, 2021
- [3]价值链视角下的DF公司成本管理研究[D]. 吉月明. 西安石油大学, 2021(12)
- [4]基于目标-价值工程的H公司端子压着机成本管理研究[D]. 赵恩洁. 西安石油大学, 2021(12)
- [5]基于价值链的X企业成本控制研究[D]. 孙晓蕾. 西安石油大学, 2021(02)
- [6]基于价值链的L公司成本控制研究[D]. 王营营. 西安石油大学, 2021(12)
- [7]价值链视角下H公司质量成本管理优化研究[D]. 朱方妮. 西安石油大学, 2021(12)
- [8]基于价值链的PS装备制造公司成本控制研究[D]. 王田田. 西安石油大学, 2021(12)
- [9]基于价值链的Z装备制造公司成本管理研究[D]. 矫汝斌. 西安石油大学, 2021(12)
- [10]TF公司售后服务管理流程优化研究[D]. 牛丽萍. 天津师范大学, 2020(05)